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技术改造老厂节能改造：对于现有的1000t/d～5000t/d窑系统，以在线旋流预燃式分解炉（国家专利号：ZL2004 2 078556.4）、改进的预热器及优化系统参数为核心技术对老厂进行技术升级改造，一般地投资不大但产量可提高10%～20%； 燃烧系统改造：以第三代新型双通道高效燃烧装器（多项国家专利）改造现有燃烧装置，从而提高系统对劣质煤、无烟煤的适应性，并可取得明显的节能增产效果和减少热力Nox排放。 篦冷机改造：对于目前风靡一时的第四代篦冷机热，圣火公司进行了认真的调查分析，认为篦床熟料输送方式的改进和供风方式的改进为第四代篦冷机两个技术特点；其中熟料篦床输送技术虽然国内有多家单位在研究、实施，但由于机构复杂，磨损大，密封困难，其实用性和可靠性还需在实践中考验。圣火公司将平衡阀供风技术用于第三代篦冷机的改进设计上，以及用该技术对现有的第二代、第三代篦冷机进行技术改造，收到良好的使用效果，其市场空间很大。
我公司已完成了包括拉法基在内的多家改造工程实例，可供借鉴。
1.技术进步使新型干法水泥生产线产能升级改造成为可能，低碳经济、节能减排让改造成为必然趋势。 新型干法水泥生产技术进步的核心是预热分解系统不断优化，与此同时回转窑、燃烧器、冷却机、高温风机、窑的密封装置等生产装备的技术进步，耐温、隔热、耐磨、耐腐等新型材料的性能改善，原料预均化技术、生料均化技术、高效破碎与粉磨技术、电子计量及控制技术、在线检测技术、电子计算机和自动化控制仪表等技术的发展共同推进了新型干法水泥生产技术的发展。 因此，随着新型干法水泥生产核心技术以及系统配套技术的不断提高，为早期新型干法线的产能创造了提升的空间和实现的可能。 新型干法技术是一项综合的系统工程，无论在哪一个环节出现“瓶颈”都会影响产量的提高，只有在同时发挥回转窑系统和预热分解系统功效时（相应的其它配套技术发展也应跟上），系统才可望达到更高的理想产量。 2.南京圣火科技的技术优势 预分解系统、熟料篦冷系统、燃煤系统是水泥熟料新型干法生产线的核心装置；南京圣火公司在综合研究众多先进的生料预分解系统的基础上，依托本公司专利技术（专利号ZL2004 2 0078556.4）开发了颇具圣火特色的新型预分解炉系统、熟料篦冷系统、燃煤系统。同时结合系统参数优化，经过不懈努力，打破常规，率先突破新型干法水泥熟料生产线产能极限，树立新标杆产量。 结构简单、产量高、能耗低、达产快、适应燃烧劣质煤或无烟煤是南京圣火综合技术优势的标志性亮点，多项指标达到和超过国外先进水平。 技术核心是应用原创技术软件针对不同的煤质和海拔高度，优化出非常个性的、能完全适应当地实际的预分解系统、熟料篦冷系统和燃煤系统，轻松、低成本地实现提产、节能降耗的目标。
技术优势主要体现在： 2.1．技术核心是原创技术软件，预分解系统、篦冷机、燃煤系统均有专利技术和成套开发的软件； 2.2．精准的系统能力平衡评估； 2.3．能系统的、完整的提供成套服务； 2.4．每个关键技术节点均有本公司专有的可靠技术做保证； 2.5.有大量成功业绩总结出的可靠经验技术。 南京圣火公司将长期致力于挖掘回转窑系统的生产潜力、大幅度提高新型干法回转窑的产能、降低系统能耗的工程实践工作。在已取得良好的实践效果和大量的工程实绩的基础上，立志将此工作做为南京圣火公司的核心任务和企业使命。 3 实现目标产量的理论基础和设计思想 3.1．实现系统高产量的依据 3.1.1在回转窑热负荷恒定的情况下，提高熟料产量的前提是要提高烧成系统总的燃料燃烧能力，即回转窑和分解炉的燃料燃烧能力。 3.1.2截面热负荷是基本依据，回转窑的截面热负荷、截面风速、工作温度决定回转窑的实际生产能力。 3.1.3目前正在生产的传统预分解窑和部分经改造后的预分解窑，其截面热负荷与湿法窑、余热发电窑、预热器窑等烧成带的截面热负荷相比，反倒是偏小的，这也就为提高预分解窑的截面热负荷，大幅度提高传统预分解窑的产量带来了空间和可能。 在原燃材料条件较好，系统配套完善时，能够达到“目标产量”的目标值。 3.2．技术路线 在设计和生产实践中需要同时兼顾解决的几个问题是：系统能力的评估及其解决办法，分解炉结构形式的设计，炉容的确定，耐火、隔热材料的配套，结皮堵塞问题的处理，配套设备的选型及回转窑的密封装置、转速、填充率、长径比等，此外由于入窑分解率达到95%以上后，生料的温升速度加快，对原燃料的均化效果和生产自动化水平及操作经验也应引起足够的重视。 3.2.1改造后达到高产的设计方案是以已经实现的烧成带截面热负荷为依据，在原有基础上提高窑头的发热能力（用煤量），挖掘回转窑的生产能力，并根据按常规设计的窑头与窑尾用煤比例关系，通过对预热器、分解炉的技术改造，使其结构、炉容等能够适应窑尾用煤量的提高，满足提产后的要求，大幅度提高熟料产量。 3.2.2预分解系统的技术路线 提高分解炉高效消化烧煤量的能力，以充分发挥预热分解系统的功效。 ①更强调流场分布的合理性，十分重视燃烧和分解的合理组织，以利于煤粉充分燃烧，特别是强调分解炉进口端煤粉燃烧区域的建立，加强煤粉初期效果（明焰初燃区），尽可能使燃料在高氧浓度的三次空气中点燃，然后再与惰性的窑尾废气混合。 ②简化流程和结构，以稳定生产操作、降低综合能耗，从而降低工厂生产成本和减少工程建设投资；复合迭加‘涡流’、‘喷腾’、‘悬浮’效应，简化流程。 ③力求在分解炉内形成一个理想燃烧与分解初期分开，中后期充分混合的过程，及较长的停留时间、合适的燃烧温度和分解温度、较小的Pco2分压。 3.2.3窑头喷煤绝对数量不变（不提高截面热负荷），继续增大分解炉内的喷煤量，提高生料的入窑温度（例如达到1000℃甚至更高），使原本在窑内进行的吸热过程，再部分地移到分解炉内进行，大幅度地减轻窑内的负担，从而大幅度地提高回转窑的熟料产量。 4 南京圣火科技先进的经济技术指标 入窑风比例：一次风/二次风/漏风=6/92/2 二次风温：＞950℃ 三次风温：＞1050℃ 窑内过剩空气系数：1.10 熟料烧成温度：1450℃ 出窑熟料温度：1360℃ 窑尾废气温度：1100℃ 生料入窑操作温度：1000℃～1050℃，平均1025℃ 生料入窑表观分解率：≥95% 熟料强度，较之前提高2兆帕以上 煤耗下降5% 适应高硫、劣质煤或无烟煤 NOX排放降低30% 5 改造主要涉及内容和措施
6 改造实绩代表案例简述 应用上述设计思想和技术手段，我公司在伊犁南岗集团霍城水泥厂、伊犁南岗集团伊犁水泥厂、伊犁南岗集团博乐水泥有限公司、重庆拉法基南山2号线、重庆拉法基涪陵水泥厂等项目的技术改造中，通过精细优化设计，并结合生产实践，不断的总结提高，在条件较完备时，均能够达到高产、节能降耗的目标。 1．伊犁南岗集团霍城水泥厂￠3.2×56M窑在石灰石质品位低、煤质差的情况下产量长期稳定在1500t/d运行。 2．伊犁南岗集团博乐水泥有限公司￠3.5×58M窑产量长期稳定在2000t/d运行。 3．重庆拉法基南山2号线￠4×60M窑，煅烧高硫煤、加城市淤泥时产量也能长期稳定在3000t/d运行。 4．安徽珍珠水泥有限公司2号线￠4×60M窑产量长期稳定在3200t/d运行（平原）。5．云南宣威宇恒水泥有限公司2号线￠4×60M窑产量长期稳定在2900t/d运行（高原，海拔2200M）。 6．辽宁锦州三鸽水泥有限公司￠4。3×68M窑产量长期稳定在4000t/d运行。 |
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